接连钢筋挤压工艺
即上述*二道工序,其具体步骤如下:
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上,使挤压机就位;
⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块;
⑶按下手控上开关,进行挤压,当听到液压油发出溢流声,按下手控下开关;
⑷退回柱塞及导向板,装上垫块;
⑸按下手控上开关,进行挤压;
⑹按下手控上开关,退回柱塞再加垫块;
⑺按手控上开关,进行挤压,再按手控下开关退回柱塞;
⑻取下垫块、压模、卸下挤压机,钢筋连接完毕。
冷挤压液压机高压|深圳加强型钢筋冷挤压机
有下列优点:
1、接头强度高,质量稳定;对钢筋无可焊性要求;
2、每个接头所需的现场挤压时间1—3min眈工效比一般焊接方法快数倍至十倍;3、油泵动力1—4kw,不受电源容量限制,压结器轻巧灵活,适宜多台设备同 时操作。
一、施工准备
材料
⑴带肋钢筋符合钢筋混凝B1499-91标准。
⑵套管材质符合GB5310-85标准。
机械设备
钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、高压电动油泵、高压油管、悬挂器(手动葫芦)等组成。
钢筋挤压连接钳有JYJ~40型挤压钳,用于φ40~36的带肋钢筋的对接,JYJ~32型挤压钳,用于φ32~20的带肋钢筋对接,JYJ~23型挤压钳,用于φ25~18的带肋钢筋的对接。
作业条件
⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等,钢筋端部要平直,如有弯折,须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质,在连接拆卸**过软管时,其端部要保管好,不能粘有灰尘砂土。
5、工作态度良好,热情,主动,能及时为客户服务,不计较个人得失,有奉献精神。
操作工艺
挤压工序及顺序
钢筋挤压连接分为二道工序。
***道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
*二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部,然后用挤压钳压好,这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺
即上述***道工艺,其具体步骤如下:
⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模,并且在压模内也涂上润滑油;
⑵按手控上开关,使套管对正压模内孔,再按手控Off开关;
⑶插入钢筋**到限位器上扶正;
⑷按手控上开关,进行挤压;
⑸当听到液压油发出溢流声,再按手控下开关,退回柱塞,取下压模;
⑹取出半套管接头,结束半接头挤压作业。